第二届计量校准人员技能比武
(北京赛区)成功举办
9月10日至12日，第二届计量校准人员暨第三届冶金行业计量校准人员技能比武，在康斯特延庆智能仪表产业园成功举办。此次比武由中国计量协会主办，北京康斯特仪表科技股份有限公司承办，北京博思达新世纪测控技术有限公司协办。
原国家质量技术监督局计量司副司长王步步、中国钢铁工业协会原信息统计部主任兼中国计量协会冶金计控分会理事长刘玉、中国计量协会冶金计控分会秘书长薛壬海，中国计量协会培训部杜硕、中国计量协会冶金计控分会首席专家邓谊、中国计量协会分会秘书处初秀兰与王新杰等嘉宾出席活动。
中国计量协会冶金计控分会秘书长薛壬海
康斯特总经理何欣
在比武开幕式上，中国计量协会冶金计控分会秘书长薛壬海发表致辞。他强调，计量校准是工业生产的 “眼睛”，精准的计量数据是保障产品质量、提升生产效率的关键。当前行业对计量校准人才的需求日益迫切，举办此次技能比武，正是为了发掘优秀人才、提升从业人员技能水平，助力行业突破技术瓶颈。随后，北京康斯特仪表科技股份有限公司总经理何欣也上台发言，他表示康斯特作为承办方，始终致力于为计量行业提供优质的设备与服务，此次能为比武提供支持，既是责任也是荣幸，希望通过此次活动，与行业同仁共同推动计量校准技术的创新与发展。
本次比武吸引了众多企业参赛，来自全国各企业的118名选手齐聚一堂，展开激烈角逐。
比武内容紧密贴合行业实际需求，分为应知与实操两大板块，全面考验参赛人员的专业知识与实操能力。9 月 11 日，比武率先迎来应知环节，围绕基础知识与法律法规、压力控制器校准、温度变送器校准、流量积算仪校准四大项目展开理论考核。考场上，考生们沉着冷静、认真作答，将平时积累的专业知识充分运用到答题中，展现出扎实的理论功底。
压力控制器项目
wish you joy、peace ，and good health
Dragon Boat
Festival.
9月12日，实操比武正式拉开帷幕，聚焦压力控制器、温度变送器、流量积算仪三大项目，实操项目配备了专业设备。其中，压力项目使用的是康斯特自主研发的 ConST811A 设备，该设备精度高、稳定性强，能精准捕捉压力数据，为比赛的公平公正提供有力保障；温度项目则采用 ConST326 和ACAL检定校准系统软件，设备先进的HART通信功能与温度控制与测量技术，集合智慧化的校准方式，让参赛人员的操作水平得到充分展现，流量积算仪项目采用ConST326-C三通道过程校验仪和博思达的自动化软件，一台设备即可完成流量积算仪的自动校准。
实操现场，参赛人员神情专注，严格按照操作规范一步步完成校准流程。从设备调试、数据测量到结果分析，每一个环节都细致入微。评委们则秉持公平、公正、公开的原则，从操作规范性、数据准确性、效率等多个维度进行综合评判，确保比赛结果客观公正。
经过两天的激烈比拼，此次技能比武圆满完成各项赛程，最终获奖名单将在 2025 年 10 月中国计量协会衡阳大会上正式宣布。比武活动不仅为参赛人员提供了一个展示自我、交流学习的平台，促进了行业内技术经验的分享与融合，更激发了计量校准从业人员钻研技术、提升技能的热情，为行业培养和储备了优秀人才。
未来，相信在各方的共同努力下，计量校准行业将涌现出更多高素质专业人才，推动行业技术水平不断提升，为我国工业高质量发展保驾护航！
智能制造实施亮点
01
先进的压力检测技术
数字化车间采用自主研发的ConST压力全自动检定校准系统进行压力仪器的出厂校准工作。智能校准仪器产品主要作为计量标准器或高精度检测设备使用，要求产品在出厂时出具校准证书。数字化车间根据订单要求，将待校准的产品装在压力全自动检定校准系统上，系统自动进行压力校准工作，记录数据并打印校准证书。系统不仅可以完成校准工作，还可以自动进行测量不确定评定，极大地提高了校准工作的效率。
02
智能化压力工艺系统
智能校准仪器的核心技术指标包括压力、温度和电学指标，每一项指标都关系到产品的质量，其中压力核心工艺环节至关重要。智能校准仪器在传统工艺环节完全依靠人工进行，产品质量只能靠人的技术水平来保证。数字化车间采用自主研制的ConST智能化压力工艺系统取代了人工用于智能校准仪器的老化标定过程。并通过软件系统实现了智能化疲劳测试和数据采集管理。
03
先进的电信号检测技术
智能校准仪器传统检测方式是依靠手工单台校准，手动记录数据，工作量大且质量不易控制。数字化车间采用自主研发的ConST电信号智能标定系统进行电压、电流等信号的标定。它采用气缸推动插针自动插接测试线，实现了自动化校准工作，检测软件自动调取数据生成检测证书，大幅提升效率。此外，利用大数据技术对检测数据进行长期跟踪，将进一步提升智能校准仪器的产品质量。
04
高度自动化的仪器零部件柔性生产线
整个柔性生产线包含独立工作的所必需的硬件和软件，由中央控制系统SMOOTH PMC集中控制。系统按照预定的计划进行托盘智能调度运行，只要机床加工完成工件，中央控制系统就会给出一项新的任务，以减少装夹零件所必需的机床等待时间，最大限度地提高生产效率。柔性生产线自动运转并实现7×24小时无人值守生产，完美解决了多品种小批量生产模式下换线频繁的难题。
智能制造实施效果及建设经验
康斯特集团通过建设数字化车间，针对制造过程中的感知、分析、决策、控制和执行等环节，融合集成先进制造技术、信息技术和高端传感器等新技术，实现生产测试环节和计量环节的自动化、智能化、精益化和绿色化，最终实现智能校准仪器国产化。数字化车间的生产设备联网率超过了95%，产值年均增长近20%，取得了良好的经济效益。
数字化车间全年接待仪器仪表行业专家和企业用户超过100批次。目前压力全自动检定校准系统已在电力、计量等行业推广应用，智能化压力工艺系统已在传感器制造业等领域推广应用。智能校准仪器促进了电力、计量、仪器制造业等多个行业共同迈向数字化和智能化。
敬的行业同仁：
康斯特智能仪表产业园诚挚欢迎您莅临观！我们热切期待与您相聚园区，围绕仪器仪表领域的前沿技术、行业趋势、应用创新等相关方向展开深度研讨，共话行业发展新机遇。
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期待您的到来，与我们一同探索智能仪表的创新世界！
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