康斯特延庆智能仪表产业园
康斯特自成立以来，一直专注于压力、温度检定校准工作，始终恪守“让校准测试更轻松”的初心。经过二十余年的积累和拓展，康斯特的产品和技术不仅在计量研究上获得很高评价，更在石油石化、电力、冶金、铁路、医疗、食品加工等领域得到广泛应用，远销国际市场。
随着我国传统产业持续转型升级、新兴产业加快发展，对仪器仪表的智能化需求将进一步扩大，我国仪器仪表行业将迎来新的发展机遇。康斯特延庆智能仪表产业园将成为全国领先的智能化仪表生产基地，向智能仪表的蓝海启航。
2022年建成
建筑面积超30000平方米
投资2.9亿元
康斯特2022年投资2.9亿元建成了智能仪表产业园，建筑面积超过30000平方米，年产智能校准仪器近4万台，成为了康斯特集团重要的生产基地。
作为制造业中的基础性产业，检测校准仪器行业已经将走在智能化的前列。目前，智能化主要表现在三大方面。
1，生产智能化
引入先进的生产技术，提升仪器生产效率，不断向智能化过渡。
2，管理智能化
利用管理软件使得企业管理更加高效和科学。
3，产品智能化
利用计算机技术、大数据技术和人工智能等新技术的应用实现仪器智能化。
康斯特黑灯工厂
依托自主研发的智能检测装备、柔性生产线、MES系统、ERP软件、生产管理软件等软硬件，应用高精度传感器、工业物联网和先进制造等技术，成为了智能检测校准仪器智能制造的示范。
智能制造实施亮点
01
先进的压力检测技术
数字化车间采用自主研发的ConST压力全自动检定校准系统进行压力仪器的出厂校准工作。智能校准仪器产品主要作为计量标准器或高精度检测设备使用，要求产品在出厂时出具校准证书。数字化车间根据订单要求，将待校准的产品装在压力全自动检定校准系统上，系统自动进行压力校准工作，记录数据并打印校准证书。系统不仅可以完成校准工作，还可以自动进行测量不确定评定，极大地提高了校准工作的效率。
02
智能化压力工艺系统
智能校准仪器的核心技术指标包括压力、温度和电学指标，每一项指标都关系到产品的质量，其中压力核心工艺环节至关重要。智能校准仪器在传统工艺环节完全依靠人工进行，产品质量只能靠人的技术水平来保证。数字化车间采用自主研制的ConST智能化压力工艺系统取代了人工用于智能校准仪器的老化标定过程。并通过软件系统实现了智能化疲劳测试和数据采集管理。
03
先进的电信号检测技术
智能校准仪器传统检测方式是依靠手工单台校准，手动记录数据，工作量大且质量不易控制。数字化车间采用自主研发的ConST电信号智能标定系统进行电压、电流等信号的标定。它采用气缸推动插针自动插接测试线，实现了自动化校准工作，检测软件自动调取数据生成检测证书，大幅提升效率。此外，利用大数据技术对检测数据进行长期跟踪，将进一步提升智能校准仪器的产品质量。
04
高度自动化的仪器零部件柔性生产线
整个柔性生产线包含独立工作的所必需的硬件和软件，由中央控制系统SMOOTH PMC集中控制。系统按照预定的计划进行托盘智能调度运行，只要机床加工完成工件，中央控制系统就会给出一项新的任务，以减少装夹零件所必需的机床等待时间，最大限度地提高生产效率。柔性生产线自动运转并实现7×24小时无人值守生产，完美解决了多品种小批量生产模式下换线频繁的难题。
智能制造实施效果及建设经验
康斯特集团通过建设数字化车间，针对制造过程中的感知、分析、决策、控制和执行等环节，融合集成先进制造技术、信息技术和高端传感器等新技术，实现生产测试环节和计量环节的自动化、智能化、精益化和绿色化，最终实现智能校准仪器国产化。数字化车间的生产设备联网率超过了95%，产值年均增长近20%，取得了良好的经济效益。
数字化车间全年接待仪器仪表行业专家和企业用户超过100批次。目前压力全自动检定校准系统已在电力、计量等行业推广应用，智能化压力工艺系统已在传感器制造业等领域推广应用。智能校准仪器促进了电力、计量、仪器制造业等多个行业共同迈向数字化和智能化。
敬的行业同仁：
康斯特智能仪表产业园诚挚欢迎您莅临观！我们热切期待与您相聚园区，围绕仪器仪表领域的前沿技术、行业趋势、应用创新等相关方向展开深度研讨，共话行业发展新机遇。
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期待您的到来，与我们一同探索智能仪表的创新世界！
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康斯特——让校准测试更智慧！
